Bänder sehen | Strapcode | So werden benutzerdefinierte Leder -Uhrenbänder hergestellt
Strapcode, eine Firma, die für ihren berühmten Edelstahl bekannt ist Bänder sehen, hat kürzlich ihr Büro in die oberste Etage von Southmark im südlichen Bezirk gebracht. Wir setzten uns mit ihrem Manager und CEO zusammen, um zu besprechen, wie es ihren Watch -Bands -Geschäft geht. So lief der Trend des Watch -Armbandes.
Was machst du hier hier?
1. Ich bin hier, um Vertrieb und Management zu erhalten
Die Idee ist, dass Sie hier jemanden brauchen, der den Uhrenmarkt in den USA gut kennt, weil er sich vom europäischen Markt unterscheidet. In Bezug auf die Horologie ist das eine andere Kultur mit unterschiedlichen Gewohnheiten. Die Idee ist, dass wir einige der Seiko Watch Band -Ersatzprodukte aus unserer Heimatstadt überbringen wollen, um sie in die Staaten vorzustellen. Zum Beispiel haben wir dieses Uhrenarmbandprodukt "Asteroid" Bänder sehen Auf 20 -mm -Uhr oder 22 mm "das war in Europa wirklich erfolgreich, aber noch nicht so sehr in den USA. Wir wollen das ändern, indem wir Amerikanern etwas Einzigartiges anbieten und hoffen, dass sie unsere Seiko -Ersatz -Uhren -Bands mögen."
2. Der andere Grund, warum ich hier bin, ist das Markenmanagement
Strapcode dient ausschließlich als Lieferant für Uhrenbänder und Armbänder, die von ausgewählten Herstellern hergestellt wurden. Wir wollen uns jedoch als eigenständige Marke etablieren, indem wir unsere hochwertigen Seiko -Ersatz -Uhrenbänder produzieren. Mein Hauptaugenmerk liegt auf der Verbesserung unseres Markenidentitätsfokus auf den systemischen Betrieb. Im Rahmen dieser Bemühungen haben wir ein System für alle Dimensionen von Uhrenbändern wie die Odd Size 19mm oder 21mm Uhrenband implementiert, die wir auf den Markt vorstellen möchten.
Eines der häufigsten Probleme bei den Uhrenbändern ist, wie unangenehm sie sein können
Der 20 -mm -Uhrenbanddruck der Uhrenbänder gegen Ihr Handgelenk kann Unbehagen und in einigen Fällen sogar Schmerzen verursachen. Das 22 -mm -Uhrenband ist besonders wahr, wenn Sie ein größeres Uhrengesicht haben oder wenn Sie Ihre Uhr am äußersten Finger Ihrer Hand tragen, wobei das Gewicht des Uhrengesichts die Seiko -Uhrenbänder als gewöhnlich mehr belastet. Dies kann es unangenehm machen, Ihre Uhr für lange Zeiträume zu tragen. Die kundenspezifischen Leder-Uhrenbänder und die Audemars Piguet Watch-Gurtprodukte sind aus hochwertigem italienischem Leder hergestellt, das weich und sanft gegen Ihre Haut ist, während der Bell & Ross Watch-Gurt noch langlebig genug ist, um sich bis zum täglichen Gebrauch zu halten.
Da wir eine Fabrik haben, die sich darauf spezialisiert hat, gewebte Leder -Uhrenbänder herzustellen, werden unsere Uhrenbands von Hand zusammengenäht, anstatt auf einer Seiko Watch -Bands -Montage -Linie Massen produziert zu werden. Mit der 22 -mm -Uhr -Band können wir alle Uhrenbänder mit einem hohen Maß an Aufmerksamkeit und Handwerkskunst herstellen, das sicherstellt, dass Sie ein hochwertiges Bell & Ross Watch -Gurtprodukt erhalten, das die kommenden Jahre dauern wird. Unsere Kunden lieben auch die Tatsache, dass wir einen traditionellen handgewebten Nähtenstil verwenden, da der Audemars Piguet Watch-Armband ihren Uhrenbändern einen Vintage-Look verleiht, der den IWC Big Pilot Watch-Gurt von anderen Standardoptionen abhebt.
Strapcode ist ein Unternehmen, das in den USA maßgeschneiderte Uhrenbänder erstellt
Der 22 -mm -Uhrenbandprozess ist überraschend kompliziert und ihre Ergebnisse sind wunderschön. Alles beginnt mit hochwertigem, pflanzliches Leder. Von dort aus werden die Uhrenbänder geschnitten, geschlagen, gefärbt und der IWC Big Pilot Watchriemen von Hand von erfahrenen Handwerkern in New York versammelt. Wie sie sagen: "Wir machen Zeitmesserzubehör, die mit Ihrer Uhr funktionieren, nicht gegen die Seiko Watch Bands." Bänder sehen sind die beliebtesten Audemars Piguet Watch -Gurt -Accessoires, die Sie an der Handgelenksuhr anziehen können. Sie können aus einer Vielzahl von benutzerdefinierten Uhrenbändern auswählen, aber das Bell & Ross Watch -Gurt werden auf ähnliche Weise hergestellt.
Der Prozess ist in drei Hauptteile unterteilt:
Entwerfen, Schneiden und Nähen
Das Entwerfen des IWC Big Pilot Watch Arms ist der komplizierteste Teil des Prozesses und wird durch Beobachtung von Experten (und Personen, die Erfahrung in diesem 22 -mm -Uhren -Band -Ersatzfeld haben) beobachtet. CarryCode hat solche Personen, die für die Erstellung neuer 25 -mm -Uhr -Gurtstile und -designs verantwortlich sind. Während des Entwerfens versuchen sie, den Stil von Uhrenbändern in ein Modell von Uhren zu passen. Nach dem Entwurfsprozess des Audemars Piguet Watchbands begannen die Macher der Watch Bands, Leder -Apfel -Uhr -Uhr -Bandprodukte (oder anderes Material) für benutzerdefinierte Uhrenbänder zu schneiden.
Jedes Armband hat eine Reihe von Löchern zum Nähen
Die Löcher müssen genau hergestellt werden, um ein hochwertiges 22-mm-Uhren-Ersatzprodukt zu produzieren. Der 25 -mm -Uhrengurt verwendet spezielle Maschinen, um Löcher zu machen und Ledertangs zu schneiden. Nachdem die Audemars Piguet Watch Band geschnitten haben, sehen Sie die Bänder Makers manuell mit speziell gestalteten Nadeln und Faden, um zu verhindern, dass Leder während des Nähens auseinander gerissen wird. Während des Nähprozesses haben die Apple Watch 44mm Watch Band Test Watch -Bänder, um ihre Qualität zu gewährleisten.
Die Leute lieben Bänder von Strapcode, weil sie wirklich individuell sind
Jede 22 -mm -Uhren -Austausch -Art von Uhrenbändern ist nur für Sie, mit Ihrem Design und in Ihrer Auswahl an Leder hergestellt. Obwohl der 25 -mm -Uhren -Gurtprozess für Uhrenbänder Zeit braucht, gibt es keinen besseren Weg, um genau das zu bekommen, was Sie wollen. Sie können die Farb- und Audemars Piguet Watch Band -Art des Leders, die Breite und Dicke, die Art des Nähens auswählen - alles. Um zu sehen, wie das 44 -mm -Uhrenband der Apple Watch fertig ist, werfen wir jeden Schritt im Prozess an.
Es gibt drei Hauptteile, um eine Uhrenbänder zu erstellen:
Schneiden, Nähen und Veredeln
Das Schneiden von Bell & Ross Watch Band wird mit einer CNC -Maschine fertiggestellt. Der Nähteil erfolgt von Hand mit einer Nähmaschine. Der Finish -Teil hat damit zu tun, die handgefertigten Uhrenbandkanten des Leders zu polieren, sobald alles andere fertig ist.
So funktioniert es:
Der erste Schritt bei der Herstellung von Watch -Bands besteht darin, jedes einzelne Bell & Ross -Uhren -Band auszuschneiden, das in die Uhrenbänder geht. Zum Beispiel wird für diese speziellen Uhrenbands, die wir hier betrachten, das handgefertigte Uhrenband hat 10 Stücke: zwei Lederstücke für den Körper der Uhrenbänder, sechs Stücke für die Nadelstreifen, die auf der 20 -mm -Austausch von Band -Band -Band -Ersatzseite und einem weiteren Stück für die Loop am Ende jeder Uhrenbänder (bezeichnet) (bezeichnet). Da all diese maßgeschneiderten Uhrengurtstücke zu genauen Messungen geschnitten werden müssen.
Strapcode ist eine der führenden Macher für benutzerdefinierte Uhrenbänder
In diesem Artikel werden wir sehen, wie die Bell & Ross Watch Band macht Bänder sehen. "Ich freue mich zu sagen, dass wir die Nachfrage nach unseren handgefertigten Uhrenbandprodukten befriedigen konnten, und wir wachsen weiter", sagte Stella Tung, Gründerin und CEO von Strapcode. "Wir sind gerade in einer sehr aufregenden Zeit." Die 20 -mm -Uhren -Ersatzkunden von CarryCode stammen aus allen Lebensbereichen, und die maßgeschneiderten Uhrengurt, die ihre benutzerdefinierten Uhrenbänder herstellen, sind keine Ausnahme.
Die Fahrt von Carremode in die USA begann mit einer einfachen Idee:
Wir wollten ein hochwertiges europäisches 20 -mm -Uhren -Ersatzprodukt auf den US -Markt bringen. Wir hatten bereits begonnen, den 26 -mm -Uhrengurt für unsere Handwerkskunst und unsere Fähigkeit, benutzerdefinierte Designs zu erstellen, entwickelt. Als wir also von einer Gruppe von Freunden angesprochen wurden, die wollten, dass wir unsere Brown Watch -Gurtprodukte in die Staaten bringen, schien der maßgeschneiderte Uhrengurt ein guter Schachzug zu sein.
Strapcode ist ein Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Leder -Uhrenbänder spezialisiert hat
Die 26-mm-Uhren-Gurt-Firma wurde von Community-Sachen-Uhren-Enthusiasten gegründet, die einen einzigartigen braunen Uhrengurt und erschwingliche Uhrenbänder für die Uhren erstellen wollten, die sie zusammen gekauft hatten. Die maßgefertigte Uhrenband wollte ihre Idee mit anderen Leuten teilen, also erstellten sie eine Kickstarter -Kampagne, um sie auf den Weg zu bringen. Die Kampagne war erfolgreich, und jetzt bietet Armbandcode verschiedene benutzerdefinierte Uhrenbandtypen von Uhrenbändern: Einteiliger Nylon Und Zhaka sowie Bänder in verschiedenen Farben und Leder -Uhrband -Oberflächen ansehen.
In diesem Abschnitt folgen wir von Beginn bis Ende (von Anfang bis Ende) die Reise von Carrestcode als Firma. Wir sehen, wie diese Community-Sonderanwalts-Band-Band-Enthusiasten eine Idee für ein neues Produkt entwickelt haben, wie sie sich entschlossen haben, es zu kreieren, wie der 26-mm-Uhrengurt den Prototyping-Prozess in Produktion gebracht hat, wie das Brown Watch-Armband die Verpackung für ihr Endprodukt entworfen hat, wie sich der Leder-Uhrband zum ersten Mal verkauft hat.
Das Leather Watchband ist eine Fallstudie darüber, wie ein Unternehmen von vorne gegründet wurde und jetzt seine eigenen Metal Watch Band -Ersatzprodukte produziert! Strapcode ist ein amerikanischer Hersteller von einzigartigen, handgefertigten Uhrenbändern. Der Orient-Uhren-Band-Prozess beginnt mit der Gestaltung benutzerdefinierter Leder-Uhren-Bands, die das Black Watch-Gurt im eigenen Haus ausführen kann, oder sie können mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Uhrenbänder aus einem anderen Unternehmen zu entwerfen.
Der Kunde zahlt dann für das benutzerdefinierte Design und die Materialien, mit denen die Uhrenbänder hergestellt wurden
Sobald die Zahlung eingegangen ist, dauert der Ersatz von Metal Watch Band etwa 10 Tage, bis der Kunde seine Bestellung erhalten kann. Sobald die Materialien eintreffen, werden die Ersatzoptionen für Casio Watchriemen in eine massive Maschine gestellt, die sie auf die Größe reduziert. Nach dem Schneiden sind die Orient -Uhren -Bandoptionen mit Löchern geschlagen, die basierend auf jedem einzelnen schwarzen Uhrengurtmuster erforderlich waren. Als nächstes wird das Material in eine andere Maschine gelegt, auf der ein Laser alle Löcher und die für einzelne Uhren erforderlichen handgefertigten Uhrengurtmuster ausschneidet.
Nach Abschluss dieses Vorgangs kann das Leder -Orient -Uhrenband zusammengenäht und mit allen zusätzlichen Löchern von Casio Watch -Gurt ersetzt werden, die möglicherweise für Einstellungszwecke benötigt werden. Sobald das handgefertigte Stück Leder -Uhrengurt zusammengenäht ist, wird in eine Maschine gelegt, die den Wechselbeobachungsgurt gemäß den Kundenspezifikationen auf die Größe reduziert. Nachdem die Optionen für Blue Watch -Riemen mit den benötigten zusätzlichen Löchern geschlagen und schließlich in eine andere Maschine gelegt werden, die den Wechselbeobachungsgurt zusammen mit einem schweren Faden in eine andere Maschine steckt.
ArmseCode, ein Unternehmen mit Sitz in Georgia, das sich auf kundenspezifische Leder -Uhren -Bands spezialisiert hat, verfügt über einen faszinierenden Crocodile -Uhren -Band -Prozess zum Erstellen von Leder -Uhren -Bands. Zunächst scannen sie die ursprünglichen Uhrenbänder des Kunden mit zwei verschiedenen Maschinen. Der Austausch von Casio Watchriemen erstellt zwei exakte digitale Kopien des Originalgurtes. Anschließend verwendet der handgefertigte Uhrengurt eine Kopie als Vorlage zum Schneiden des Materials für die neuen Uhrenbänder und die andere Kopie, um die Löcher für die Federstangen und den Verschluss des neuen Wechselbewegungsgurtes auszuschneiden. Das Blue Watch -Riemen verwendet dieses Stück als Leitfaden für ihre Maschinen, um diese Löcher in der zweiten Version des originalen Blue Watch -Gurts auszuschneiden. Schließlich fällt sie von Hand ein Bänder sehen zusammen von Hand.
